Corrosiebestendigheid van verschillende roestvaste staalsoorten

304: is een roestvrij staal voor algemeen gebruik dat veel wordt gebruikt bij de productie van apparatuur en onderdelen die een goede combinatie van eigenschappen vereisen (corrosieweerstand en vervormbaarheid).

301: Roestvrij staal vertoont een duidelijk verhardingsverschijnsel tijdens vervorming en wordt gebruikt bij verschillende gelegenheden die een hogere sterkte vereisen.

302: Roestvast staal is in wezen een variant van 304 roestvrij staal met een hoger koolstofgehalte en kan worden gemaakt door koudwalsen voor een hogere sterkte.

302B: Het is een roestvrij staal met een hoog siliciumgehalte en heeft een hoge temperatuurbestendigheid tegen oxidatie.

303 en 303SE: automatenstaal dat respectievelijk zwavel en selenium bevat, voor toepassingen die automaten en een hoge lichtsterkte vereisen.303SE roestvrij staal wordt ook gebruikt voor onderdelen die een warme kop vereisen vanwege de goede verwerkbaarheid onder dergelijke omstandigheden.

Corrosiebestendigheid-2
Corrosiebestendigheid-1

304L: Een variant van 304 roestvrij staal met een lager koolstofgehalte voor lastoepassingen.Het lagere koolstofgehalte minimaliseert carbideprecipitatie in de door hitte beïnvloede zone nabij de las, wat in sommige gevallen kan leiden tot een intergranulaire corrosie (lasaantasting) omgeving in roestvrij staal.

04N: Het is een stikstofhoudend roestvrij staal.Stikstof wordt toegevoegd om de sterkte van het staal te verbeteren.

305 en 384: Roestvast staal heeft een hoog nikkelgehalte en een lage hardingssnelheid, en is geschikt voor diverse gelegenheden met hoge eisen aan koudvervormen.

308: Roestvrij staal wordt gebruikt om elektroden te maken.

309, 310, 314 en 330: Het hoge nikkel- en chroomgehalte van roestvrij staal verhoogt de oxidatieweerstand en kruipsterkte van het staal bij hogere temperaturen.Hoewel 30S5 en 310S varianten zijn van roestvrij staal 309 en 310, is het enige verschil het lagere koolstofgehalte, waardoor carbideprecipitatie nabij de las tot een minimum wordt beperkt.330 roestvrij staal heeft een bijzonder hoge weerstand tegen carbonisatie en thermische schokken.

Types 316 en 317: Roestvast staal bevat aluminium, waardoor de weerstand tegen putcorrosie in de maritieme en chemische industrie veel beter is dan die van 304 roestvrij staal.Tot de variëteiten van roestvrij staal 316 behoren onder meer roestvrij staal 316L met een laag koolstofgehalte, stikstofhoudend roestvrij staal 316N met hoge sterkte en het zwavelgehalte van roestvrij staal 316F met hoge snijkwaliteit.

321, 347 en 348 zijn respectievelijk titanium, niobium en tantaal, niobium gestabiliseerd roestvrij staal.Ze zijn geschikt voor solderen bij hoge temperaturen.348 is een roestvrij staal dat geschikt is voor de kernenergie-industrie.De hoeveelheid tantaal en het aantal geboorde gaten zijn beperkt.

De inductiespoel en het op de lastang aangesloten onderdeel moeten betrouwbaar worden geplaatst om te voorkomen dat de boog tijdens bedrijf de stalen buis raakt.


Posttijd: 03 juni 2019